Jin Ammonia Heavy Warp Plain Weave Tela

Paano ma-optimize ng Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric Manufacturer ang proseso ng pag-ikot upang matiyak ang matatag at pare-parehong kalidad ng sinulid ng Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric na tela, habang binabawasan ang rate ng pagkasira?

1. Paghahanda bago paikutin
Pagpili at pagproseso ng hilaw na materyal
Pagpili ng hilaw na materyal: Pumili ng mga hibla na may pare-parehong haba ng hibla, mataas na lakas, mababang kulot at pare-parehong kulay bilang mga hilaw na materyales. Ang ganitong mga hibla ay nakakatulong na mabawasan ang mga problema ng mga sirang dulo at mga depekto ng sinulid sa panahon ng proseso ng pag-ikot.
Pretreatment ng hilaw na materyal: Magsagawa ng kinakailangang pretreatment sa mga hilaw na materyales, tulad ng pag-alis ng dumi at humidification, upang mapabuti ang spinnability ng mga fibers at mabawasan ang pagkabasag at pinsala sa panahon ng proseso ng pag-ikot.
Pamamahala ng imbakan
Panatilihing tuyo at maaliwalas ang kapaligiran ng imbakan ng hilaw na materyales, iwasan ang direktang sikat ng araw, at pigilan ang mga hilaw na materyales mula sa amag at pagkasira. Kasabay nito, kontrolin ang naaangkop na temperatura at halumigmig upang maiwasan ang hilaw na materyal na sumisipsip ng kahalumigmigan at makaapekto sa kalidad ng sinulid.
2. Pag-optimize ng proseso ng pag-ikot
Pagpili at pagsasaayos ng kagamitan
Pagpili ng kagamitan: Pumili ng angkop na kagamitan sa pag-ikot ayon sa mga katangian ng hibla at mga kinakailangan sa kalidad ng sinulid. Tiyakin na ang pagganap ng kagamitan ay matatag at maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng mataas na kalidad na sinulid.
Pagsasaayos ng parameter: Isaayos ang mga partikular na parameter ng makinang umiikot, gaya ng pag-igting, bilis ng pag-ikot, pag-igting sa offline, atbp., upang matiyak na nasa loob ng makatwirang saklaw ang bawat parameter. Nakakatulong ito upang mabawasan ang pag-uunat, pagbaluktot at pagkaputol ng sinulid sa panahon ng proseso ng pag-ikot.
Pag-optimize ng proseso
Sa proseso ng pagsusuklay, i-optimize ang pagsasaayos at pamamahala ng mga elemento ng pagsusuklay, bawasan ang hindi pangkaraniwang bagay ng intarsia ng tuktok na suklay at silindro, at iwasan ang hibla na pumasok sa cotton net sa isang bundle na istraktura, sa gayon ay binabawasan ang pagkakataong masira sa susunod na proseso.
Regular na suriin at makatwirang ayusin ang estado ng pag-igting at pagkasuot ng drafting toothed belt at ang coil toothed belt upang mabawasan ang pagkakataong masira ang drawing frame.
Sa proseso ng roving, naaangkop na bawasan ang spacing ng panga, distansya ng roller center at rear zone drafting multiple upang mabawasan ang halaga ng CV ng spun yarn, ngunit bigyang-pansin ang pagpapanatili ng sabay-sabay na pag-unlad ng holding force at drafting force upang maiwasan ang mahinang pag-draft.
Pamamahala ng operasyon
Palakasin ang pagsasanay sa pagpapatakbo ng manggagawa upang matiyak na makabisado ng mga manggagawa ang tamang paggamit at mga kasanayan sa pagpapatakbo ng kagamitan sa pag-ikot.
Mahigpit na ipatupad ang mga pamantayan ng kontrol sa kalidad ng pag-ikot upang matiyak na ang kalidad ng bawat batch ng mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Palakasin ang pamamahala at paglilinis ng lugar ng produksyon upang mabawasan ang mga hindi kanais-nais na salik tulad ng maruming lumilipad na bulaklak na nakakabit sa sinulid.
3. Kontrol sa kalidad pagkatapos ng pag-ikot
Pagsubok ng sinulid
Mahigpit na subukan ang sinulid na sinulid, kabilang ang lakas, pagpahaba, pagkakaiba ng kulay, mga mata ng insekto, scabs at iba pang mga problema. Itala ang mga resulta ng pagsubok ng bawat batch ng sinulid upang ang mga problema ay mahanap at maiayos sa oras.
Kasunod na garantiya sa pagproseso
Sa kasunod na pagproseso tulad ng pag-imprenta at pagtitina, pumili ng mataas na kalidad na mga tina at mga pantulong, at magpatibay ng makatwirang teknolohiya sa pagtitina upang matiyak na ang pagkatuyo, kalinisan at kalidad ng sinulid ay hindi maaapektuhan.

Sa mga proseso ng pagtatapos tulad ng paghubog at pag-calender, paano maiiwasan ng supplier ng heavy warp plain fabric ang mga creases, deformation at iba pang problema ng heavy warp plain fabric?
1. Mga hakbang sa pag-iwas sa proseso ng paghubog
Makatwirang itakda ang temperatura ng paghubog
Ang temperatura ng paghubog ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa kalidad ng setting ng init. Para sa mabigat na warp na plain na tela, ang temperatura ng paghubog ay dapat na makatwirang itakda ayon sa nababanat na pag-urong at kapal ng tela. Karaniwan, ang temperatura ng setting ng init ng spandex knitted fabric ay maaaring kontrolin sa pagitan ng 180-195 ℃, ngunit ang partikular na temperatura ay kailangang ayusin ayon sa aktwal na sitwasyon ng tela.
Dapat tandaan na ang masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagdilaw ng tela at pagkawala ng pagkalastiko, habang ang masyadong mababang temperatura ay maaaring hindi makamit ang perpektong epekto sa paghubog.
Kontrolin ang oras at bilis ng paghubog
Ang haba ng oras ng paghubog at ang bilis ng makina ay makakaapekto rin sa epekto ng paghubog. Ang bilis ay dapat na makatwirang itakda ayon sa haba at temperatura ng shaping machine upang matiyak na ang tela ay may sapat na oras para sa heat setting sa heating zone.
Ang masyadong mabilis na bilis ay maaaring makaapekto sa epekto ng paghubog, na nagreresulta sa kawalan ng kakayahang ganap na maalis ang mga pinong wrinkles; masyadong mabagal na bilis at masyadong mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng dilaw na tela.
Ayusin ang labis na pagpapakain at pag-igting
Sa panahon ng proseso ng pagtatakda, ang kontrol ng labis na pagpapakain at pag-igting ay mahalaga din. Ang sobrang overfeed ay maaaring magdulot ng hindi pagkakapantay-pantay ng ibabaw ng tela at kahirapan sa pag-aalis ng mga pinong wrinkles; habang ang labis na pag-igting ay maaaring magdulot ng pagkulot ng tela sa panahon ng pagtatakda ng init.
Samakatuwid, ang labis na pagpapakain at pag-igting ay dapat na makatwirang itakda ayon sa mga katangian ng tela at pagganap ng kagamitan upang matiyak na ang tela ay nananatiling patag sa panahon ng proseso ng pagtatakda.
Regular na suriin at panatilihin ang kagamitan
Ang katayuan ng setting machine equipment ay may malaking impluwensya sa epekto ng setting. Ang sistema ng pag-init, sistema ng paghahatid, at gulong ng gabay ng tela at iba pang mga bahagi ng kagamitan ay dapat na regular na suriin upang matiyak na ang mga ito ay nasa mabuting kondisyon.
Ang mga problemang natagpuan ay dapat harapin sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang mga tupi o pagpapapangit ng tela dahil sa pagkabigo ng kagamitan.
2. Mga hakbang sa pag-iwas sa proseso ng kalendaryo
Pumili ng angkop na proseso ng calendering
Ang pagpili ng proseso ng calendering ay dapat matukoy ayon sa mga katangian ng tela at mga pangangailangan ng customer. Para sa gold ammonia heavy warp plain na tela, maaaring gamitin ang tension-free o low-tension na proseso ng calendering para mabawasan ang epekto sa elasticity at recovery performance ng tela.
Kontrolin ang temperatura at presyon ng calendering
Ang temperatura at presyon ng pag-calender ay mahalagang mga salik na nakakaapekto sa epekto ng pag-calender. Ang mga parameter ng temperatura at presyon ay dapat itakda nang makatwirang ayon sa mga katangian ng tela at ang pagganap ng kalendaryo.
Masyadong mataas na temperatura o masyadong mataas na presyon ay maaaring maging sanhi ng tela upang maging dilaw, ang indentation ay masyadong malalim o deform; habang ang masyadong mababang temperatura o masyadong mababang presyon ay maaaring hindi makamit ang perpektong epekto sa pag-callender.
Panatilihing patag ang ibabaw ng tela
Sa panahon ng proseso ng calendering, ang ibabaw ng tela ay dapat panatilihing patag. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon at pag-igting ng gulong ng gabay. Kasabay nito, ang ibabaw ng tela ay dapat na pigilan na maiunat o mapisil nang hindi kinakailangan sa panahon ng proseso ng kalendaryo.