Ammonia-Free Elastic na Double-Sided na Tela

Paano tumpak na pumipili ng mga hilaw na materyales gaya ng polyester elastic fibers at polyester ang mga manufacturer ng ammonia-free elastic double-sided fabric upang matiyak na ang elasticity, lakas at tibay ng ammonia-free elastic na double-sided na tela ay mahusay na balanse?

1. Pagpili ng hilaw na materyal
Mga polyester na nababanat na hibla:
Pagpili ng uri: Maraming uri ng polyester elastic fibers, tulad ng high-elastic polyester fibers (gaya ng Lycra). Kapag pumipili, dapat isaalang-alang ang elastic recovery rate, elongation at fatigue resistance ng hibla upang matiyak na mabilis na makakabalik ang tela sa orihinal nitong hugis pagkatapos ng maraming pag-uunat.
Pagtatasa ng kalidad: Suriin ang pagkakapareho, lakas ng pagkasira at elastic modulus ng hibla upang matiyak ang matatag at maaasahang kalidad ng hibla.
Polyester:
Kontrol ng nilalaman: Ang nilalaman ng polyester at polyester fibers ay angkop sa pagitan ng 20% ​​at 50% upang mapanatili ang ginhawa at tibay ng tela. Ang labis na nilalaman ay maaaring maging sanhi ng tela na maging matigas at airtight, na nakakaapekto sa karanasan sa pagsusuot.
Mga katangian ng hibla: Pumili ng mga polyester fibers na may mataas na lakas at magandang wear resistance upang mapabuti ang pangkalahatang tibay ng tela.
2. Raw material ratio at paghahalo
Scientific ratio: Ayon sa panghuling paggamit at mga kinakailangan sa disenyo ng tela, ang ratio ng polyester elastic fibers sa polyester ay scientifically proportioned. Halimbawa, para sa mga kasuotang pang-sports na nangangailangan ng mataas na pagkalastiko, ang proporsyon ng mga nababanat na mga hibla ay maaaring angkop na tumaas; habang para sa pang-araw-araw na kaswal na damit, ang proporsyon ng nababanat na mga hibla ay maaaring naaangkop na bawasan upang mapabuti ang ginhawa at tibay ng tela.
Teknolohiya ng paghahalo: Gumamit ng advanced na teknolohiya sa paghahalo ng hibla upang matiyak na ang mga hibla ay pantay na ipinamahagi sa sinulid upang maiwasan ang pagsasama-sama ng hibla o hindi pantay na pamamahagi, na nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap ng tela.
III. Paggawa ng tela at post-processing
Proseso ng produksyon:
Proseso ng paghabi: Pumili ng angkop na proseso ng paghabi (tulad ng pagniniting o paghabi) upang lubos na magamit ang mga elastic na katangian ng fiber at matiyak ang flatness at structural stability ng tela.
Composite technology: Para sa ammonia-free elastic double-sided na tela, kinakailangan ang advanced na composite na teknolohiya upang mahigpit na pagsamahin ang dalawa o higit pang layer ng tela habang pinapanatili ang elasticity at breathability ng tela.
Post-processing:
Heat setting: Sa pamamagitan ng heat setting treatment, ang laki at hugis ng tela ay nagpapatatag, at ang wrinkle resistance at elastic recovery ng tela ay napabuti.
Paggamot sa paglambot: Gumamit ng mga pampalambot sa kapaligiran upang mapahina ang tela upang mapabuti ang ginhawa at pakiramdam ng tela. Gayunpaman, kinakailangang iwasan ang paggamit ng mga hindi tinatablan ng tubig na mga ahente ng paggamot tulad ng fluorine na maaaring makaapekto sa breathability ng tela.

Paano kinokontrol ng mga supplier ng ammonia-free elastic double-sided fabric ang kapal at density ng connecting layer upang matiyak ang elasticity at stability ng ammonia-free elastic double-sided fabric?
1. Pagpili ng materyal
Pagpili ng nababanat na hibla: Pumili ng mga hibla na may mahusay na pagkalastiko bilang pangunahing materyal ng pagkonekta ng layer, tulad ng polyurethane (PU) na elastic fiber, Lycra, atbp. Ang mga hibla na ito ay hindi lamang may mahusay na nababanat na pagbawi, ngunit maaari ring matiyak ang katatagan ng tela sa isang tiyak na lawak.
Pagpili ng batayang materyal: Ang batayang materyal ay dapat mapili mula sa mga materyales na katugma sa nababanat na mga hibla, tulad ng polyester fiber (PET), nylon, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mahusay na lakas at paglaban sa pagsusuot, maaaring suportahan ang mga nababanat na hibla at magbigay ng isang matatag na istraktura .
2. Proseso ng produksyon
Kontrol ng kapal
Tumpak na pagsukat: Sa panahon ng proseso ng produksyon, gumamit ng mga tumpak na tool sa pagsukat (tulad ng mga thickness gauge) upang subaybayan at isaayos ang kapal ng connecting layer sa real time upang matiyak na ang kapal ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Pagsasaayos ng mga parameter ng proseso: Ang kapal ng connecting layer ay tumpak na kinokontrol sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng proseso tulad ng pag-ikot, paghabi o compounding (tulad ng fiber fineness, warp at weft density, coating thickness, atbp.).
Multi-layer composite technology: Kapag gumagamit ng multi-layer composite technology, ang kapal at composite pressure ng bawat layer ng materyal ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang kapal ng composite na layer ng koneksyon ay pare-pareho.
Kontrol ng density
Pagsasaayos ng densidad ng warp at weft: Sa panahon ng proseso ng paghabi, ang density at pag-aayos ng mga warp at weft yarns ay inaayos upang makontrol ang density ng layer ng koneksyon. Ang mas mataas na warp at weft density ay maaaring mapabuti ang higpit at katatagan ng tela, ngunit maaari ring makaapekto sa pagkalastiko.
Teknolohiya ng coating: Kapag gumagamit ng coating technology, ang kapal at pagkakapareho ng coating ay dapat na tumpak na kontrolin upang maiwasan ang coating na maging masyadong makapal upang maging matigas ang tela o ang coating ay masyadong manipis upang makaapekto sa stability.
Pagsukat at pagsusuri ng densidad: Gumamit ng mga tool gaya ng mga densitometer upang sukatin at suriin ang density ng layer ng koneksyon upang matiyak na nakakatugon ang density sa mga kinakailangan sa disenyo.